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AII-V6 / A2-V6 工业机器人分解图与核心零配件大全

OTC Daihen 欧地希 AII-V6 / A2-V6 机器人本体机械构造与核心配件解析

OTC DAIHEN (欧地希) 的自动化焊接产品线中,AII-V6(及同平台的 A2-V6) 是一款极其经典的 6kg 负载六轴工业机器人。其下位基座(J1-J3轴)采用了高刚性的 RV 减速机,而上位手臂(J4-J6轴)则采用了紧凑轻量化的 谐波减速机 与同步齿形皮带传动架构。

机器人本体在经过 3 年或 12000 小时的高负荷空间插补运动后,各轴减速机内部的专用润滑脂会出现干涸与性能劣化,电机抱闸也可能出现磨损。进行定期大修(如更换减速机、补脂排压、更换内部高柔性电缆等)时,请务必严格对照下方的官方原厂分解图与各轴配件型号清单进行操作,切勿混用不同型号的电机与润滑脂:

📷 图1:OTC Daihen (欧地希) AII-V6 / A2-V6 工业机器人完整本体机械分解图

OTC Daihen AII-V6 A2-V6 工业机器人完整分解图,各轴及零件符号标注

二、AII-V6 / A2-V6 本体各轴核心零部件详细型号对照表

为了方便车间设备科查阅,我们已将 J1 至 J6 轴的动力单元、减速单元及线缆辅件汇总为一张全局综合矩阵表。请对应图1中的带圈数字序号进行精密核对:

所属部位 图片序号 官方订货型号 配件标准名称 功能属性与维保备注
J1 轴
(旋转底座)
W-L02149 交流伺服电机 提供底座水平回转主动力。
L10725G00 RV 减速机 高刚性重载基座减速器。
100-0624 润滑脂 RV减速机专用液态减摩脂。
J2 轴
(大臂俯仰)
W-L02150 交流伺服电机 提供大臂前后摆动主动力。
L10725F00 RV 减速机 承受最大重力倾矩的减速器。
100-0624 润滑脂 RV减速机专用液态减摩脂。
J3 轴
(小臂俯仰)
W-L02149 交流伺服电机 提供小臂上下摆动主动力。
L10725E00 RV 减速机 驱动前臂仰角的减速器。
100-0624 润滑脂 RV减速机专用液态减摩脂。
J4 轴
(手臂旋转)
W-L02148 交流伺服电机 提供手臂轴向自转主动力。
W-L01948 谐波减速机 紧凑型柔轮谐波减速器。
2670-053 润滑脂 谐波专用柔性润滑油脂。
2670-017 润滑脂 齿轮腔或轴承补充润滑脂。
J5 轴
(手腕俯仰)
W-L02148 交流伺服电机 控制焊枪上下摆动角。
W-L01949 谐波减速机 腕部高精谐波减速器。
W-L01945 同步皮带 连接电机与减速机的传动齿形带。
2670-015 润滑脂 指定润滑脂。
2670-053 润滑脂 谐波减速机专用润滑脂。
J6 轴
(法兰旋转)
W-L02148 交流伺服电机 控制焊枪法兰自转。
W-L02270 谐波减速机 末端法兰高精谐波减速器。
W-L01946 同步皮带 末端轴传动齿形带。
2670-015 润滑脂 指定润滑脂。
2670-053 润滑脂 谐波减速机专用润滑脂。
线缆与辅件
(全局)
L10525C00 主体电缆组件(1) 贯穿底座至上臂的高柔性主轴电缆。
L10485G00 上臂电缆组件(2) 上臂内专供 J5、J6 轴电机与编码器的飞线电缆。
L10460B00 J5、J6轴组件 腕部机械壳体综合件。
W-L01399 绝对值电池 维系编码器机械零点坐标的后备电池组。

* 提示:表格中“图片序号”为“—”的项目代表其为隐蔽在本体内部的线束组件,无法在外部骨架分解图中直观标出,请依据原厂手册执行拆换。

💡 AII-V6 / A2-V6 机器人机械大修与维保防错红牌警告:

  • 减速机换脂(排压工艺)的致命误区: J1-J3 轴的 RV 减速机和 J4-J6 轴的谐波减速机需要加注完全不同的油脂(绝不可混用)。更重要的是,在加注新油脂时,必须同时打开注油口和排油口,并在加注后让机器人各轴低速运转 20 分钟以上进行充分“排压”。若未排净腔内高压空气便封死油堵,腔内气压会瞬间顶破伺服电机的骨架油封,导致油脂倒灌烧毁整个交流伺服马达。
  • 绝对值电池(W-L01399)的断电更换惨剧: 位于本体底座内侧的编码器电池维系着机器人 6 个轴的空间绝对位置系。严禁在控制柜切断主电源的情况下拔下旧电池! 一旦在断电时拔下,各轴编码器内存耗尽,机器人将彻底丢失机械原点坐标。更换电池时必须保证控制系统处于带电开启状态,并在 15 分钟内完成插拔替换。
  • J5 / J6 同步传动皮带的张紧度管理: 手腕部分的 J5、J6 轴依赖皮带(W-L01945 / W-L01946)传递动力。皮带在使用 2 年后容易出现疲劳拉长,导致末端焊枪在急停时产生轻微“抖动”。在更换新皮带时,不可仅凭手感按压,必须使用专业的音波张力计,将其调整至官方维修手册规定的 Hz 频率范围内,过紧会导致马达轴承碎裂,过松会发生跳齿。
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